Лазерная наплавка имеет ряд преимуществ, в том числе быстрое охлаждение (до 10^6 К/с), низкое разбавление покрытия (обычно менее 5%), низкое тепловложение и искажение, широкий диапазон выбора порошка, большой диапазон толщины плакирующего слоя (0,2 ~ 2,0 мм за один проход), возможность селективной наплавки, низкий расход материала и простота автоматизации.
Лазерная наплавка — это быстрый процесс затвердевания, при котором легко образуются мелкозернистые структуры или образуются новые фазы, в результате чего образуется плотное покрытие с прочной металлургической связью с подложкой. Например, покрытие из высокоэнтропийного сплава (CrFeNiAl)100–xMox состоит из объемно-центрированной кубической (BCC) фазы и фазы B2, обеспечивая твердость до HV.0.2 636.6. Технология сверх-высоко-скоростной лазерной наплавки (EHLA) позволяет дополнительно улучшить микроструктуру и обеспечить однородность состава, тем самым улучшая износостойкость, коррозионную стойкость и высокая-температурная стойкость.
Оценка качества слоев лазерной оболочки требует макроскопического исследования формы канала оболочки, шероховатости поверхности, трещин, пористости и степени разбавления, а также микроскопического исследования микроструктуры. Общие дефекты включают пористость, трещины, деформацию и шероховатость поверхности. Оптимизируя параметры процесса, такие как мощность лазера, скорость сканирования и скорость подачи порошка, или используя методы внешнего поля-, можно эффективно уменьшить такие дефекты, как трещины и пористость.