Автоматизация сварки, или интеллектуальная технология сварки, представляет собой дальнейшую автоматизацию и интеллектуализацию сварочной технологии с использованием современной науки и техники с целью снижения трудоемкости работников и повышения качества производства сварочной техники. Его основная цель — повышение эффективности сварочного производства и обеспечение стабильности качества сварки, достижение точности и повторяемости сложных сварочных операций.
(Пластик) Сварка — это метод соединения двух или более поверхностей термопластических изделий в единое целое путем нагревания и давления или других методов.
Автоматизация — это техническая мера, в которой используются машины и инструменты с возможностями автоматического управления, автоматической регулировки, обнаружения и обработки для автоматического выполнения операций в соответствии с предписанными процедурами или инструкциями. Ее цель – увеличение выпуска продукции, повышение качества, снижение затрат и трудоемкости, обеспечение безопасности производства. Степень автоматизации стала одним из важных показателей измерения уровня научно-технического и экономического развития современных стран. При строительстве моста через реку Янцзы в 2025 году степень комплексной автоматизированной сварки достигла 93,6%, а также были применены технологии лазерной точной резки и цифровой коррекции.
По способу автоматизации ее можно в основном разделить на «автоматическую сварку» с использованием специального сварочного автомата и «роботную сварку», реализуемую программируемым много-осным манипулятором. Современные технологии автоматизации в первую очередь опираются на технологии компьютерного управления. Автоматизация сварочного производства – будущее направление технологии изготовления сварочных конструкций. Его ключевые технологии включают робототехнику, сенсорные технологии, технологии визуального распознавания, технологии анализа данных и автоматизированные системы управления, интегрирующие эти технологии. Робототехника является основным исполнительным органом, а интеллектуальные системы управления обеспечивают оптимальные параметры сварочного процесса. Современные технологии автоматизации сварки позволят разработать интеллектуальное сварочное оборудование на основе высокопроизводительных источников питания для сварки,-управляемых микрокомпьютером-, гибкие сварочные рабочие станции и сварочные производственные линии на базе существующих сварочных роботов, что в конечном итоге позволит создать компьютерную-интегрированную производственную систему (CIMS) для сварки. Например, при строительстве моста через реку Янцзы Чжанцзингао в 2025 году компания China Railway Shanqiao применила технологию цифровых двойников и модели BIM для достижения динамического взаимодействия между виртуальной конструкцией и физической конструкцией, контролируя точность закрытия основной башни с точностью до ±3 мм и используя интеллектуальную систему предварительной -сборки для решения проблем с точностью, связанных с сверх-большими стальными башнями. В декабре 2025 года Трубопроводная компания №. 1 применила платформу замкнутого-управления и цифрового контроля качества сварки на участке LOT2 проекта нефтепровода для экспорта сырой нефти в Восточной Африке, повысив эффективность и качество сварки. В ноябре 2025 года Трубопроводная компания №. 1 впервые применила технологию автоматизированной сварки полного-диаметра на компрессорной станции Линтай на среднем участке Западно--Восточного газопровода III, оптимизируя процесс строительства за счет многомерной-заготовки и общего подъема сборных конструкций.
В настоящее время технология автоматизации сварки развивается в направлении интеллектуальности и гибкости. Интеллектуальные сварочные системы могут автономно воспринимать детали, планировать траектории и регулировать параметры с помощью визуального распознавания и алгоритмов искусственного интеллекта, обеспечивая работу «без программирования».
Технология автоматического управления на основе микрокомпьютеров-разрабатывается и применяется в сварочном оборудовании, таком как сварочные источники питания с ЧПУ, интеллектуальные сварочные аппараты, полностью автоматические сварочные аппараты специального-назначения и гибкие рабочие станции сварочных роботов. Роль микрокомпьютерных систем управления в различном оборудовании для автоматической сварки и резки заключается не только в контроле различных параметров сварки, но и в автоматической координации действий всех компонентов всего сварочного оборудования, достигая беспилотного режима работы-, то есть реализации числового управления, автоматизации и интеллекта сварочного производства. Сварочные источники питания с микрокомпьютерным-управлением стали основным элементом автоматизированных сварочных аппаратов специального-назначения и основой интеллектуального сварочного оборудования. Специализированное оборудование, такое как автоматические ползучие сварочные тележки, разработанное в последние годы, применялось в реальных проектах, а соответствующие достижения привели к появлению множества патентов и стандартов контроля качества. Примеры источников питания для сварки включают источники питания для тиристорной дуговой сварки с микрокомпьютерным-управлением, источники питания для транзисторной дуговой сварки, источники питания для инверторной дуговой сварки, многофункциональные источники питания для-дуговой сварки и источники питания для импульсно-дуговой сварки. Инверторные источники питания IGBT с микрокомпьютерным-управлением идеально подходят для интеллектуального управления.
Сварочные аппараты специального-специального назначения с ЧПУ в основном представляют собой автоматические сварочные аппараты TIG, например полностью автоматические аппараты для сварки TIG труб/труб, полностью автоматические аппараты для сварки TIG труб и пластин и автоматические сварочные аппараты TIG. В сварочном производстве часто возникает необходимость проектирования и изготовления автоматизированного сварочного технологического оборудования в соответствии с характеристиками сварного изделия, например, сварочных станков, сварочных центров и сварочных производственных линий. Эти самодельные комплекты сварочного оборудования-в основном могут быть объединены с использованием сварочных источников питания общего-назначения, автоматических сварочных головок, механизмов подачи проволоки, сварочных кареток и т. д. и объединены в единое целое с помощью программируемой микрокомпьютерной системы управления.