Лазерная наплавка обычно обеспечивает более высокую твердость, чем обычная закалка. Лазерный нагрев имеет очень высокую плотность мощности, а это означает, что каждая единица площади, -облучаемой лазером, имеет чрезвычайно высокую мощность. Из-за чрезвычайно высокой плотности мощности тепло не может быть немедленно передано через проводимость заготовки. В результате заготовка в области лазерного-облучения быстро нагревается до температуры аустенизации. Новая сверх-высоко-технология лазерной наплавки обеспечивает быстрый нагрев. Если лазерный нагрев заканчивается, большой объем матрицы заготовки остается при низкой температуре во время быстрого нагрева, таким образом, нагретая область быстро охлаждается за счет собственной теплопроводности заготовки, достигая таких эффектов термообработки, как закалка. Лазерная термообработка имеет высокую степень автоматизации, а глубину и площадь отвержденного слоя можно контролировать. Настоящее изобретение в первую очередь улучшает поверхность автомобильных деталей или пресс-форм, улучшая их поверхностную твердость, износостойкость, коррозионную стойкость, прочность и высоко-температурные характеристики. Например, технология лазерного аддитивного производства отверстий цилиндров автомобильных двигателей, коленчатых валов, сверх-высоко-матриц для порошковой штамповки с лазерной наплавкой и шаблонов для литья позволяет формировать и изготавливать сложные детали без использования пресс-форм. Он также может наносить армирующие покрытия со специальными свойствами на выбранные участки компонентов, тем самым позволяя выращивать детали определенной формы и позволяя выполнять лазерное восстановление дефектных участков. Помимо регулировки размера, это также может улучшить производительность компонента. Новый продукт. Кроме того, разработка технологии термообработки лучом высокой энергии обеспечила техническую поддержку для термической обработки поверхности определенных участков наших важных компонентов и стала важным методом термообработки.
Лазерная наплавка применяется в горнодобывающей, химической, металлургической, энергетической и цементной промышленности. При длительном-использовании и старении оборудования, такого как шейки и лопатки ротора газовой турбины, шейки прокатного стана и арки сталелитейного завода, возникают локальные повреждения, требующие ремонта. Технология лазерной наплавки устраняет виды отказов этих крупных компонентов, в первую очередь включая поломку и растрескивание внутренних металлических компонентов, а также сильный износ или коррозию, приводящие к локальному отслаиванию. Эти компоненты подвергаются различной степени высокой температуры и давления газа, длительному-воздействию агрессивных сред и механическому напряжению, вызванному объемными нагрузками. Повреждения часто возникают на поверхности или берут свое начало с поверхности. Поэтому улучшение поверхностных свойств деталей играет решающую роль в продлении срока их службы. Кроме того, повреждения поверхности, обнаруженные в ходе периодического технического обслуживания, можно устранить с помощью технологии восстановления поверхности. В газовых и паровых турбинах места отказа часто возникают в компонентах горячего-конца, таких как роторы, лопатки и сопла. Переломы, возникающие у основания лезвия, не подлежат ремонту, а повреждения на кончике или основании лезвия можно отремонтировать и использовать повторно. Более того, лопасти, используемые в генераторных установках, часто чрезвычайно дороги; переустановка и повторное использование отремонтированных лопастей существенно снижает затраты на электростанцию. Лазерная наплавка используется для поверхностного упрочнения деталей перед сервисным обслуживанием или для устранения неисправностей после сервисного обслуживания. Традиционные методы обработки включают закалку поверхности, цементацию или азотирование поверхности, термическое напыление и сварку. Благодаря постоянным обновлениям и усовершенствованиям технологий обработки технология лазерного восстановления мобильных устройств (лазерная наплавка) постепенно получила широкое распространение. Эта технология лазерного восстановления позволяет не только восстанавливать поврежденные детали, но и выполнять лазерную закалку поверхности. По сравнению с традиционными методами термообработки, лазерная закалка представляет собой быстрый процесс нагрева и охлаждения, в результате которого на поверхности образуется мелкозернистый упрочненный слой. Более того, в сочетании с высокотехнологичными-много-станками или 6+2 роботизированными манипуляторами лазеры также могут восстанавливать поврежденные-сложные трехмерные детали, полностью демонстрируя гибкость и передовой характер технологии лазерного восстановления.
В чем преимущества лазерной наплавки?
Как мы все знаем, многие вещи имеют общие черты, и преимущества лазерной наплавки можно применять разумно и гибко. Об этом знают многие, поэтому давайте кратко обсудим преимущества лазерной наплавки. Плотность сфокусированной мощности лазерного луча может достигать 10¹⁰~12 Вт/см², обеспечивая скорость охлаждения до 10¹² К/с при воздействии на материалы. Эта всеобъемлющая характеристика не только обеспечивает прочную основу для развития новых дисциплин в материаловедении, но также предлагает беспрецедентный инструмент для создания новых материалов или новых функциональных поверхностей. Условия быстрого охлаждения, создаваемые лазерной наплавкой, вдали от равновесия при высоких градиентах температуры, приводят к образованию большого количества пересыщенных твердых растворов, метастабильных фаз и даже новых фаз в затвердевшей структуре, что подтверждено многочисленными исследованиями. Он обеспечивает совершенно новые термодинамические и кинетические условия для изготовления на месте-самогенерируемых частиц-композиционных слоев с функциональными градиентами. Кроме того, использование технологии лазерной наплавки для подготовки новых материалов является важнейшей основой для ремонта и восстановления вышедших из строя компонентов в экстремальных условиях, а также непосредственного производства металлических деталей, что привлекает большое внимание и обширные исследования со стороны научного сообщества и предприятий по всему миру. В настоящее время технология лазерной наплавки может использоваться для подготовки композиционных материалов на-металлической основе, таких как материалы на основе железа-, никеля-, кобальта-, алюминия-, титана-и магния-. Функционально он может создавать покрытия с одной или несколькими функциями, такие как износостойкость, коррозионная стойкость, устойчивость к высоким-температурам и специальные функциональные покрытия. Что касается системы материалов, составляющих покрытие, то она превратилась из бинарных систем сплавов в много-компонентные системы. Разработка состава сплавов и много-функциональность много-компонентных систем являются важными направлениями развития для будущего получения новых материалов методом лазерной наплавки. В этом преимущества лазерной наплавки. Новое исследование показывает, что металлические материалы на основе стали-доминируют в машиностроении в моей стране. При этом разрушение металлических материалов (коррозия, износ и усталость) чаще всего происходит на рабочих поверхностях деталей, требующих поверхностного упрочнения.